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成功案例

一汽锻造车间补偿柜案例

发布时间:2017-08-07    访问:747

  改造地点:一汽锻造车间低压配电               改造单位:浙江亿德科技有限公司 

  

   变压器:5600KVA

   原始功率因数:0.7左右,  目标:0.95以上

   负载:中频炉3台

   功率:3台中频炉功率都是90KW


       一汽锻造低压配电系统车间的里面的变压器是5600KVA、车间有3台中频炉、炉的功率在90W。由于中频设备比较多、而中频炉在运行是会产是是较高次的谐波进而会导致用电设备故障或不能正常工作的电压、电流或频率的偏差,其内容包括频率偏差、电压偏差、电压波动与闪变、三相不平衡、瞬时或暂态过电压、波形畸变(谐波)、电压暂降、中断、暂升以及供电连续性等。致使功率因数偏低,发电、输电和配电设施不能获得充分利用,线路损失增加。也给企业自己本身带来经济损失(功率因数不达标供电局罚款)。   

       根据上述对一汽锻造车间低压配电系统的分析,由于系统中含有较大谐波含量,导致电能质量状况恶劣,必须采取谐波抑制处理。提高电网质量,保证车间设备的安全生产。

       我公司的智能无功补偿采用”过零投切”技术,确保电容投切无涌流,无过压,无电弧,而且能够满足三相不平衡场合的分相补偿;“模块化设计“分为上下分体式模块结构。这样可快速组装和拆卸、维修、维护极为方便。考虑到用户的现场的情况,我公司会制定了一套机箱式抗谐波的模块方案。

改造后的优势及好处

1、治理无功

1)减少用户自身电费开支

2)保证功率因数达到国家标准,避免功率因数低导致的力率电费罚款

3)减少线路损耗,减少电压降落

2、治理谐波

1)提高供电质量,提高设备运行的可靠性,较少设备误动作造成的损失

2)降低线路发热,减少绝缘老化,提高用电安全可靠性

3)减少补偿电容器的谐振几率,保证通讯系统的正常工作

3、治理三相不平衡

1)避免中线发热老化,甚至火灾的风险

2)避免因局部电压不平衡,引起的设备误报警

3)避免零地电压偏高导致控制系统弱电设施烧毁的风险

 

1)降低电费成本

对无功电能消耗的合理管理给用电管理带来经济效益。

基于功率因数考核指标的电能计费模式鼓励用户将无功电能的消耗降到最低。

通过电气系统中安装改善功率因数的电容器是消费者可以将无功电能消耗低于与供电部门达成的合同值以减少电费支出。

2)减少在用电设备上的投资及用电损耗

提高功率因素可以使用较少容量的变压器,开关设备和电缆等,也减少电气系统的功率损耗和电压降。

较高的功率因数可以是一个电气系统的各个组成部分达到最优化。

提高功率因素可以避免设备过载,但要达到最好效果,补偿位置应该尽可能的接近用电设备。

4) 减少电缆尺寸

电缆芯截面积放大系数与cos&的关系

5)减少电缆中的损耗

电缆中的损耗与电流的平方值成正比,在电气系统中可以用电流表进行测量。

例如:导体的总电流减少10%,损耗将减少接近20%。

6) 减少电压降

用于功率因素改善的电容器能够减少、甚至完全消除上游导体中的感性无功电流,从而减少或消除电压降。(过补偿将产生电容器上的电压升高)

7)增加可用功率

通过提高由变压器供电负载的功率因数,较少流过变压器的电流,可以使变压器带更多的负载。实际上,提高功率因素并不一定比更换较大变压器更贵。

总结

      通过实际的案例可以看,本公司出的方案有效的抑制谐波,不但很好的抑制谐波,使得整个配电系统安全性大幅度提高,同时降低了损耗,极好的效果,值得广泛推广。